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準備

將生皮或保存過的原皮回復正常狀態，令皮張適應以下鞣製過程 → 裸皮組批，修割 Trimming更平均穩定順利進行工序，即節省用料

整理

經過鞣製程式將生的蛋白膠原變為不可逆轉之革纖維，再以輔助材料處理至所需之顏色、手感及物理特性 → 胚革

修飾

在胚革上深加工，造出花式及保護層、配合效果及需要 → 成革

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浸水 Soaking

目的：

  • 使原材料充分回濕到本來狀況，除去防腐保存時的附加物
  • 除去血及汙物如泥沙、草層、糞便
  • 除去非纖維蛋白質及蛋白多糖
  • 侵擎表皮組織，利於脫毛及消除角質蛋白
  • 削弱皮下組織，以便脫離肉與脂肪
  • 為繼後工序創造條件

浸水成效

  • 令後繼工序順利進行
  • 粒面清晰顏色明靜
  • 部位平均
  • 得革率高
  • 鄒紋開展
  • 血筋減少
  • 手感豐滿

浸水材料

水： 溫度20°―25°
鹼： 溶解纖維間質，分散膠原纖維束輕度膨脹
酶：分解蛋白質及脂肪
表面活性劑：令水更快透入，乳化天然脂肪洗滌除污
金屬蒙囿劑： 消除硬水中金屬，清除血污
酚胺類助劑 ：令蛋白起前期分解，幫助鬆脫毛根
抑菌劑防腐劑 ：防止細菌滋生

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浸灰 Liming

目的：

● 打開纖維結構
● 合理膨脹
● 除去表面角質色素
● 除毛

浸灰材料：

● 強鹼、硫化鈉、硫氫化鈉、石灰
● 表面活性劑
● 酚胺助劑

浸水浸灰實際操作：連續性過程

● 清洗生皮
● 預浸水
● 機械去肉去油、修割
● 主浸水
● 脫毛
● 膨脹

全部過程48小時

浸水浸灰調控

機械作用、溫度、PH、濃度及時間

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脫灰 Deliming

作用：

去除裸皮中的鎂及鈣，使皮手感柔軟，其它化料吸收暢順，避免裂面起骨，中和鹼度至PH8，令蛋白消腫，令以下工序順利進行

設備：

轉鼓8―10RPM

溫度：

36°― 38°

材料：

銨鹽、硫酸銨、氯化銨、弱酸、有機酸、硼酸、二氧化碳氣體

時間：

2―3小時

酶軟 Bating

清洗粒面皮垢，色素清除，剩餘降解殘存物進一步削弱彈性纖維肌肉組織令成革柔軟，具延伸性，透氣性

應用材料：

蛋白酶，胰酶

實際操作：

時間30分鐘、溫度32°到38°、脫灰後繼續進行

酶軟調整：

酶用量、時間、溫度、機械作用

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脫脂Degreashing

含脂肪量大之豬皮、綿羊皮令其天然脂肪規限在所需量內，避免影響成品之手感質素氣味，令以後之化學材料能均勻滲透吸收

應用材料：

表面活性劑（乳化劑、梘油、脫脂劑）有機溶劑（煤油、四氯化碳）

實際操作：

將皮肉天然脂脂肪按需要份量乳化再以水溶解沖洗，酶軟後進行

浸酸 Pickling

降低膠原蛋白的PH，創造鞣製條件，加強軟化纖維，消除餘下之彈性蛋白

應用材料：

甲酸、硫酸、食鹽、耐電解加脂劑

實際操作：

以中酸及強酸相繼處理蛋白膠原，令其電荷陽離子化，以鹽緩衝其膨脹，以加脂劑潤滑，12-18RPM轉鼓中，運作3小時至過夜。成品為酸皮，可儲存及作後繼之鞣製

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鞣製 Tanning

將蛋白膠原經過化學及物理作用，變成皮革纖維，此過程不可逆轉

應用材料：

鉻鞣劑： Chrome Tanning
醛鞣劑： Aldehyde Tanning
鋁鞣劑： Alum Tanning
鋯鞣劑： Zirconium Tanning
油鞣劑： Old Tanning
植物鞣劑：Vegetable Tanning
合成鞣劑：Syntan

鉻鞣原理：利用三價鉻與蛋白膠原的羧基化學配位完成為牢固結合。結合後之蛋白纖維牢固，可耐100℃而不收縮，更可與其它陰離子電荷之材料結合，令以下工序如覆鞣、染色、加脂等得以順利進行

應用材料：

● 硫酸鉻、氯化鉻
● 蒙囿劑，如甲酸鈉、鄰苯二甲酸鹽
● 提鹼劑，如小梳打、氧化鎂
● 防酶劑

植鞣原理 Vegetable Tanning

在植物的根、莖、幹、葉或果實萃取鞣質（丹寧）其中的酚羥基與蛋白膠原的多肽鍵結合，成較為穩定的革纖維中連結及填充，形成革

常用材料：荊樹皮Minmosa、栗木Chest Nut、堅木Quebracho、五棓子Gelon、刺雲實Tara、橡椀Oak、檳榔Gambir

各天然材料都有不同的顏色、濃度、作用程度，含量可因應配合或獨立使用，衍生不同效果。

實際操作

以浸池、吊池或慢速轉鼓操作，濃度、時間、PH決定成效

傳統方式7到20天，新方法2到3天，以醛或合成丹寧預鞣，加速滲透結合，增加成品之多樣性。在當今注重生態環境觀念下，植鞣革地位日益重要，為無鉻鞣或生態革之主要材料。

植鞣革優點

抗水性強、濕後不溜滑、組織緊密、延伸性小及不易變形、面積略增、 重量率較大、切口光滑、豐滿可塑及穿著舒服、面積隨濕度改變少、易壓花、不大受汙水影響

植鞣革缺點

植鞣材料成本較高、生產工序較繁複、成革抗張度小、耐磨性弱、抗熱性較低、 在空氣中易變化、不易透水氣及空氣、 耐光性較差

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鉻鞣革優點

製作方便、鉻價廉、成革抗張度大、耐磨性強、抗熱性高、柔軟延伸性佳、 不易腐變、透氣性透水氣性佳、接觸水不易變形變硬、可塑性高、易儲存運輸、輕便

鉻鞣革缺點

易吸水、潮濕後溜滑、纖維疏鬆、面積縮小、重量率較小、切口不美觀、 濕度調節不佳、鉻污染性大、 實際操作多為結合鞣法，可利用植、鉻鞣之優點結合，達至所需效果

其它鞣製方法

醛鞣： 以甲醛茂二醛等醛類，成革柔軟，抗張度高
鋁鞣： 以硫酸鋁鞣製，色白
鋯鞣： 以硫酸鋯鞣製，色白，纖維結韌
油鞣： 以魚油或牛脂經天然氧化而成，成革軟、延伸性高、吸水力強
合成鞣劑： 新開發許多合成鞣劑，有酚醛類的，有樹酯類的

以上幾種鞣法較少用於獨立鞣製，只用於結合鞣或覆鞣，發揮其獨特性而達至所需效果。

無鉻鞣

以醛類、合成丹寧先預鞣裸皮，成為白濕皮Wet White。白濕皮可耐儲存，抵受50℃內溫度而不變形，因此能接受機械作用，不含鉻，之後可進行植鞣或合成鞣，成革不含毒性之鉻而生產過程不排出污染物

◎整理工序：中和、覆鞣、染色、加脂，同段在12RPM轉鼓進行。中和前進行洗滌

◎混合鞣：鉻植與合成鞣劑通過不同組合，造出多偏向優點，減免缺點，按所需成品之品質要求，達至最佳效果

◎鞣製後之整理，貫串工序，酸洗，中和，覆鞣，染色，加脂同步進行

中和 Neutralization

增加革纖維中的陰離子，以便覆鞣材料、染料及加脂劑的滲透，除去游離鉻及鉻斑，調控纖維伸張程度，除去有害之六價鉻

應用材料：

溫和性的弱酸鹽如甲酸納、醋酸鈉、小梳打或中和丹寧

實際操作：

38℃-40℃水溫，30-90分鐘，PH4.5-6.5，切口透心，中和後洗淨

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覆鞣 Retanning

增強鞣製效果，提高物理耐性賦予成革特定性能，彌補胚革缺陷，增加厚度、重量或得革率

應用材料：

礦物鞣劑：如鉻、鋁、銡、合成鉻。作用增加結合鍵位置令纖維更緊致堅韌，令顏色更豔麗

植鞣劑：令成革更豐滿堅實，增加可磨性、可壓性、打光性

醛鞣劑 Aromic：茂二醛、改性醛，令革身輕泡軟、耐洗

應用材料：

芳香族合成鞣劑，替代性，漂向性，粒面細結，填充空鬆位置，增加密度，讓染料及其他材料均勻滲透

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覆鞣 Retanning

應用材料：

樹酯類 Acrylic Resin：

高分子聚合物，無鞣性，分子鏈上有大量羧基充橕纖維之間，加強填充、聯繫及彈性，穩定鉻之結合，增加耐磨性，磨屈折性

馬來酸酑共聚樹酯 Maleaic：

柔軟豐滿感填充，在低PH中明顯增強體積

氨基樹酯：

雙氰氨、三聚氰氨、多聚氰氨、良好交聯力，選擇性聚合在空鬆位置

蛋白填充 Protein Filler：

以蛋白酪素填充纖維空間，增加豐滿，調節革中水份含量

分子型填充劑：

鏈可自動增長及長出更多環狀結合鏈，既填補空鬆位置，又增加結合可能性

實際操作：

按所需效果、因原材料之狀況而選用覆鞣材料種類、份量，在轉鼓中與染色加脂同步或分段進行，整個過程6-8個小時

考慮條件：

藍濕皮之狀況、手感、乾濕、鬆緊、均勻、顏色、新舊、鞣製情況

成品之要求：手感、顏色、特殊效果

 

各輔料之配合

染色Dyeing

賦與皮革所要求之顏色，掩飾部分瑕疵，外觀更均勻，為以下塗飾工序創造條件，製造各種效果

染料 Dyestuffs：物質與被染主體結合而產生所需之顏色

顏色集合多項參數 色相 色的組合
彩度 色的純度
明度 色的亮度

染料的分類：

天然染料 Nature Dyes：傳統型，符合環保要求，牢度較低
鹼性染料 Basic Dyes：色彩鮮豔，牢度差
酸性染料 Acid Dyes： 陰性，滲透性強
直接染料 Direct Dyes：陰性，滲透差，表面染色
金屬絡合染料 Metal Complex Dyes：染色牢固，但溶性較低，滲透性差
一比二金屬絡合染料：接近中性，結合快，顏色飽滿，物性牢固，常用於噴染
硫化染料SulphurDyes：耐洗，色不鮮而飽滿，常用于毛革及油鞣革
還原染料Reduction Dyes：不溶于水，要再氧化，耐洗，用於毛革
活性染料Reactive Dyes：易與膠原結合，著色牢固

皮革染色最常用為酸性染料

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染色 Dyeing

配色原則、染料選用數目越少越好、染料染色性能盡量相同、宜用同調子染料調色及染料選擇

視乎皮革鞣製之性質，加脂覆鞣程度，要求之色調色光，染色的滲透程度，物性如堅牢度，乾濕擦，配色時不同染料之滲透度

實際操作

12RPM轉鼓，與覆鞣同步進行 | 水溫：高溫固色，低溫滲透 | 液比：高液比固色，低液比滲透 |pH：低pH固定，高pH滲透 | 機械作用：越大滲進越佳 | 染料：革面吸附→內層擴散（滲入），吸附擴散推進，結合 | 結合：氫鍵、離子鍵、配位鍵、共價鍵與革中蛋白纖維之氨基NH2+羧基OH-及其它鞣劑結合方式

染色助劑

調控pH高低：酸鹼類，控制深入程式：如緩衝鹽，色調均勻，幫助滲透，增加結合可能性，提高豔度。固色：加強乾濕耐。特別用途：如保留作用。其它花式效果

染色方法

一染法：直接與覆鞣同步進行 | 二染法：胚革經乾燥後再回濕染色 | 噴染法：以噴槍將噴液施於革面 | 刷染法 | 染色機

加脂 Fat Liqouring

作用：

● 令皮革柔軟（令皮革吸收，結合一定之油量）

● 包圍纖維，與纖維或鞣劑結合或部分充斥纖維之間，起潤滑作用，提高彈性，撕拉強度，屈折性

● 調整觸摸感

● 引入其它特別效果如：耐洗、抗油、抗水、抗污、阻燃、變色等

加脂劑種類

動物油
魚油：油潤性高、柔軟，但令纖維鬆散有氣味
牛蹄油：柔軟、溫暖、滋潤
植物油： 如菎麻油、豆油、菜油、棕櫚油等。滲透性良好，柔軟而不膩，滋潤性不如動物油
礦物油： 穩定不易分解，結合性差，滲透性良好易遷移，手感乾枯
合成油： 以石油原料為主，配製合成之加脂劑，有仿效天然油性質的，也有另創其它效果
羊毛脂油：保濕性佳，加強纖維韌度，絲光感
卵磷脂油：粒面幼致，手感順溜

樹脂類柔軟劑
商業牌子的加脂劑，都是調配好的複合型，可按需要而現成採用。加脂劑分陰離子、陽離子與非離子型，陰離子易滲透吸收，作主加脂用，陽離子調節表面手感及絲光感，非離子在耐電解溶液中應用。

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實際應用

主加脂在覆鞣染色之後進行，也有在中和前、中、後段少量加入，溫度一般為50℃-55℃，時間60-90分鐘。

覆鞣染色加脂後段以酸或其它陽離子助劑固定，然後沖洗，變成了胚革。胚革需擱置過夜，次日伸展去水、乾燥。

酸固定，游離酸之存在影響PH過低。

乾燥 Drying

作用：

調節革中含水量; 令纖維收緊，加強鞣劑; 染料加脂劑進一步結合; 令纖維編織形態固定，穩定皮形張幅; 令革身平整，粒面平細，手感舒適; 製造效果如縮花、珠花等、保持得革率; 胚革乾燥後調節水分、拉軟、或乾摔，有需要可能磨沙，然後進入以下工序。

革中水分

成革含水份分3種：
1 自由水份
2 毛細管水份
3 化學結合水份

乾燥為除去自由水分，令革中含水量約為15%，過乾影響纖維牢度

乾燥分：

真空乾燥 、 天然掛乾 、 烘乾 、 熱板貼乾 、 繃乾

塗飾工序：

分 → 底塗 → 中塗 → 頂塗

作用：

修飾革面之瑕疵，令颜色，光度平均，賦與所要求之效果。

塗飾配料之組成

成膜劑――覆蓋革面，把顏料帶上，固定，具不同軟度、延伸度、以及物理耐性，保護革面。

種類包括：

＊酪素樹脂 Casein：良好黏著性，耐高溫，不耐寒，透亮自然，延伸性差
＊丁二烯樹脂 Butadien：良好的耐寒性及壓花性
＊丙烯酸樹脂 Acrylic：耐光、耐水、耐磨、彈性佳、柔軟、韌性粘性佳
＊聚氨酯樹脂 Polyurethane：優良耐熱、耐寒性、良好成膜性、粘著性、柔韌性、亮度
＊硝化棉類 Nitro Cellulose：用於頂塗，柔軟光亮，防乾濕擦
＊複合樹脂：按指定生產物件要求配製成之綜合性樹脂

著色劑：顏料膏及染料 Pigments & Dyes：顏料膏，分有機及無機，供給塗層顏色，遮蓋。染料令顏色更豔麗豐富及製造效果
溶劑：水及其它有機溶劑，稀釋，混合調和及流平其他塗料
填充劑：蠟類、油類，提高遮蓋力，調合其它配料防止黏板，賦與手感，形成變色效果，提供拋光打光功能等
其它助劑：如手感劑、交聯劑、金膏或珠光粉、螢光劑，以及產生各種效果之助劑

實際操作

手工塗刷 、 噴塗 、 滾塗 、 刷漿 、 淋塗 、 印刷 、 移印

效果舉例

苯銨 、 仿古雙色 、 拋光 、 打光 、 壓紋 、 縮紋 、 龜裂 、 擦色 、 金屬 、 玻璃紙 、 油變蠟變 、 石磨

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